在上期文章中,3D打印技术参考已经详解介绍了Velo3D和EOS公司的无支撑SLM金属3D打印实现方式,其中涉及零件设计方案调整、在线监测与反馈、铺粉、工艺调整等环节。应用部门尤其是航空航天领域对于该技术的需求非常迫切,甚至有专家提及,SLM无支撑打印的倾斜角度降低一度,都会给打印效果带来极大改变。鉴于该技术的先进性,国内主流厂商均在加紧研发,并在今年纷纷表示取得重大突破。本文内容旨在介绍研发进展,无法对各厂商具体实现无支撑打印的具体方法进行分享。
2023年6月,铂力特发布相关文章,显示其已经突破无支撑金属3D打印工艺。文章指出,铂力特深耕金属增材制造零件的成形技术数十年,多年来一直在探索无支撑成形技术方案的可行性。利用自身的全产业链优势,通过在设备、粉末、打印路径规划以及工艺参数调试等多个方面进行探索创新,研究出无支撑打印的技术方案,目前已经打印出多种类型的无支撑零件。
铂力特开发出的无支撑零件成形技术,可以实现30°以下悬垂结构的无支撑打印,为小角度悬垂结构的成形提供了新的方向。但对于具体的实现方法,该公司并未透露相关信息。
华曙高科在TCT亚洲展现场发布了自主研发的SLM少支撑技术,采用该技术打印的闭式叶轮,支撑量减少99.8%,内外部25°各斜面结构在无支撑的情况下顺利成型,大大降低了打印消耗和后处理时间,提升了产品质量和效率。对于实现方式,华曙高科同样未予披露。
易加三维自主研发无支撑金属3D打印工艺于本届TCT首次公开展示,展品涉及无支撑球体、多角度无支撑展示品、航空航天无支撑蜗壳,可打印AlSi10Mg、钛合金等常见材料,可实现120μm大层厚打印。
苏州倍丰智能基于“Pre-Scan”的理念,开发了无支撑打印技术,该技术的开发为零件设计提供了更多自由度,有着极大的前景和应用。无支撑打印技术的实现,对于整个构件的生产具有很高的经济效益,其从设计,制造和后处理三个方面减少了零件生产成本。目前,倍丰已经实现15°及以上角度的无支撑打印,该功能将植入到倍丰自研软件中。使用这种开创性的新几何无支撑打印方法,将推动基于激光的金属增材制造突破现有的边界,为从前金属3D打印打开新的大门。
汉邦科技研发团队对金属3D打印无支撑技术进行了研究和探索,目前能够实现15-25°倾斜特征的无支撑成形,很大程度的减少了零件对支撑结构的依赖,对于提高金属3D打印的效率与与自由度,提高产品质量以及降低成本具有重要意义。
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