捷勃特机器人：汽车滤芯生产的智能变革者

汽车滤芯生产流程复杂，涵盖原材料处理、成型、焊接、装配、检测和包装等多个环节。传统生产方式在市场需求不断增长的情况下，弊端日益凸显，生产效率低、产品质量不稳定等问题逐渐暴露。而且，传统生产高度依赖人力，人工操作易受疲劳、情绪等因素影响，难以保证产品质量始终如一。随着劳动力成本持续上涨和劳动力市场波动，企业成本压力剧增。

工业机器人凭借高精度、高效率和高可靠性的特点，为汽车滤芯生产带来了革命性变革。在自动化、智能化的生产流程中，工业机器人在多个工艺环节都有出色表现。

生产初期，原材料的精准处理至关重要。工业机器人配备高精度抓取与搬运机构，可轻松应对各种形状和尺寸的滤芯原材料。

部分滤芯部件需焊接固定，以保证使用性能。工业机器人搭载专业焊接设备，能精确控制焊接电流、电压和速度，确保焊缝均匀、牢固，提高焊接质量和可靠性。

滤芯装配环节复杂，涉及众多零部件的精准对接和固定。工业机器人依靠高精度定位系统，可快速识别各部件特征，实现精准抓取和装配。装配时，机器人按照预设路径，将滤芯的外壳、滤纸、端盖等部件准确安装到位，并通过扭矩控制装置，确保装配扭矩合适，既保证连接牢固，又避免部件因扭矩过大受损。

涂胶是滤芯装配的关键步骤，关乎部件间的密封性和牢固性。工业机器人配备高精度涂胶系统，能精确控制胶水流量、速度和路径。例如，在滤芯外壳与端盖装配时，机器人可沿预设轨迹均匀涂抹密封胶，确保胶水分布均匀、无遗漏。

质量检测是滤芯生产的关键，关乎产品性能和安全。工业机器人搭载高精度视觉检测系统，可对滤芯外观、尺寸、密封性等关键指标进行全面检测。

滤芯包装要兼顾保护性和便捷性，工业机器人在此环节同样发挥重要作用。机器人依据预设包装程序，精准抓取滤芯，整齐放入包装盒，再完成封口、贴标等操作。

系统组成：由机器人、视觉纠偏、涂胶机组成

机器人型号：GBT-P7A-900

核心参数：臂展900mm，最大负载7kg，重复定位精度0.02mm，IP67防护等级

工艺流程：滤芯封条涂胶后，机器人取滤芯封条，借助相机纠偏，将滤芯封条贴合在空调滤芯边缘。

系统组成：由机器人、视觉检测、切边机组成

机器人型号：GBT-P7A-900

核心参数：臂展900mm，最大负载7kg，重复定位精度0.02mm，IP67防护等级

工艺流程：机器人抓取来料放置于切边工位，切边完成后进行视觉检测，根据检测信号判断并将滤芯放入相应下料位。

系统组成：由机器人、物料输送系统组成

机器人型号：GBT-S6A-500.3

核心参数：臂展500mm，最大负载6kg，Z轴行程300mm，重复定位精度0.015mm，标准循环时间0.41s

工艺流程：一台SCARA机器人对传送带来料进行下料码垛处理。

机器人可 24 小时不间断工作，实现自动化生产，极大地提升了生产效率。同时，机器人系统稳定性高，减少了设备停机时间，保证了生产过程的连续性。

机器人生产能确保每个产品质量一致，有效降低次品率。企业通过集成的数据管理系统，还能追溯质量问题根源，及时调整生产流程。

减少了对人工的依赖，降低了劳动力成本。而且机器人能精确控制原材料用量，减少材料浪费，进一步降低生产成本。

机器人可快速调整生产流程，使企业能够快速响应市场变化。高质量的产品和高效的服务，有助于提升企业品牌声誉，增强市场竞争力。

捷勃特提供含盖SCARA机器人、工业6轴机器人、协作机器人，以及高效的智能磁驱输送系统等多样化的产品，丰富的机型选择，让客户总能找到适配自身生产工艺的自动化及机器人解决方案。

从原材料采购到成品出厂，捷勃特严守质量关卡。从生产装配到全面出厂检测，捷勃特机器人确保每一台机器人产品都稳定达标，达到行业一流水准。

捷勃特机器人搭载自主研发的先进控制系统，具备高速运算能力，能实时处理大量传感器数据，实现精准运动控制。在机器人运动速度、运动精度等关键指标上，捷勃特可媲美国际一线品牌。

捷勃特通过底层技术创新以及核心部件的自研减少对于外部高成本技术的依赖，从而获得更高的产品性价比。

企业介绍：

捷勃特建立了完善的售后服务网络，配备专业售后团队，快速响应客户需求，并可为客户提供定制化的售后培训课程，提高设备利用率。